Praktijk

Looproutes en ergonomie in het magazijn

Magazijnen binnen facility management — voor kantoorbenodigdheden, meubilair of schoonmaakartikelen — worden vaak vergeten bij ergonomische beoordelingen. Toch werken daar medewerkers die dagelijks tillen, lopen en staan. De inrichting van looproutes en werkplekken in het magazijn is een FM-verantwoordelijkheid.

Nederlandse context

Het Arbobesluit stelt eisen aan fysieke belasting en inrichting van werkruimtes, inclusief magazijnen. De Arbocatalogus voor de facilitaire dienstverlening beschrijft maatregelen voor magazijn- en logistiek werk. De NIOSH-tilnorm is het referentiekader voor tilwerk. In Nederland zijn logistieke werkplekken een aandachtspunt bij Arbeidsinspectie-controles, met name in sectoren met veel fysiek werk.

Kernbegrippen

Looproute
Vaste route door het magazijn die zorgt voor efficiënte afhandeling en voorkomt dat medewerkers onnodig lopen of kruisen.
Grijphoogte
Hoogte waarop artikelen zijn opgeslagen. De ideale grijphoogte is tussen heup en schouderhoogte (60-150 cm).
Orderpicking
Het verzamelen van artikelen uit het magazijn voor een bestelling of werkorder.
Verrijdbare kar
Transportmiddel om verzamelde artikelen te verplaatsen zonder ze te hoeven dragen.
Anti-vermoeidheidsmat
Zachte vloermat bij vaste werkstations die de belasting op voeten, benen en rug vermindert bij langdurig staan.

Aanpak stap voor stap

Stap 1 — Looproutes vastleggen. Ontwerp vaste looproutes die eenrichtingsverkeer bevorderen en kruisingen minimaliseren. Markeer routes met vloerlijnen of -tape. Houd gangpaden minimaal 1,20 meter breed voor voetgangers en 2,40 meter waar transport met karren plaatsvindt. Verwijder obstakels en zorg dat routes altijd vrij zijn.

Stap 2 — Opslaghoogtes optimaliseren. Plaats veelgebruikte artikelen op grijphoogte (60-150 cm). Zware artikelen nooit boven schouderhoogte of onder kniehoogte. Gebruik stellingen met verstelbare legborden zodat de indeling kan worden aangepast aan veranderende voorraden.

Stap 3 — Tilbelasting beperken. Zorg dat bij elke orderpickplek een verrijdbare kar beschikbaar is. Bied tilhulpmiddelen aan voor artikelen boven 10 kg: een magazijnkrukje voor hoog grijpen, een heftafel voor laag grijpen. Train medewerkers in juiste tiltechniek en organiseer taakroulatie zodat niet één persoon de hele dag tilt.

Stap 4 — Vloer en verlichting. Leg een egale, schone vloer aan zonder drempels of oneffenheden. Zorg voor minimaal 300 lux verlichting in gangpaden en 500 lux bij werkstations (inpak, controle). Plaats anti-vermoeidheidsmatten bij vaste inpak- of controlestations.

Stap 5 — Periodieke evaluatie. Loop elk kwartaal de magazijninrichting na: zijn looproutes vrij, staan zware artikelen op de juiste hoogte, werken tilhulpmiddelen naar behoren? Betrek magazijnmedewerkers bij de evaluatie — zij kennen de dagelijkse knelpunten.

Verwante onderwerpen